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布袋除尘器的除尘系统与脉冲除尘器操作注意事项

文章作者:蓝天环保   发布时间:2019-08-12
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布袋除尘器是一种能的除尘系统,可以应用在多个行业里除尘,在选择时要认真仔细去挑选,选择适合自己工况条件的除尘设备,当然也会有一些因素影响除尘器的除尘效率。

布袋除尘器是一种能的除尘系统,可以应用在多个行业里除尘,在选择时要认真仔细去挑选,选择适合自己工况条件的除尘设备,当然也会有一些因素影响除尘器的除尘效率,下面为大家详谈一下具体内容:

1、清灰间隔

清灰时间间隔过长,附着于除尘布袋上的粉尘不能及时的消除,造成系统阻力增加。一般间隔时间为4S左右喷吹,喷吹时间为0.2S-0.3S,室与室的时间间隔为30S。

2、排灰

灰斗椎体排灰不畅,灰斗内积灰过多,将进风口堵塞,造成通风不良。

3、泄漏

除尘器顶部、四周墙体漏风严重,下雨时会进水,造成糊袋,或是湿物料结成团块将椎体部分排灰口堵死。

4、除尘布袋材料

除尘器布袋材料的选择与应用,是除尘设备的核心技术,对除尘器的性能起着重要的作用。因各种粉尘收尘点的环境,处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样,要针对不同的条件,选择不同的过滤材料,并采取相应的技术保护措施。对除尘器布袋材料的要求包括以下技术性能:除尘器布袋材料适用于不同的温度、剥离性好、清灰易、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格便宜等。

5、过滤风速

过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数,也是衡量除尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、使用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有着密切的关系。当粉尘粒度较细、温度、湿度较高、浓度大、黏性较大时,过滤风速应当取低一些,反之可选择高值。过滤风速过大,会加重除尘布袋负荷,增加过滤阻力,导致除尘布袋使用寿命短、效率低。

6、漏风

漏风直接影响到除尘器的除尘效率及寿命,要求漏风率小于3%,除尘器一般都是负压运行,如漏风容易形成回路短路。除尘系统处理风量不够,形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度,容易结潮糊袋,增大除尘阻力,降低除尘效率。

7、保温

保温也是除尘器需要做好的一关,保温是为了保持气体,避免结潮糊袋。多数除尘布袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象,就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。

脉冲除尘器不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用。

脉冲除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于脉冲除尘器多在负压下运行,往往由于壳体刚度不足且产生壁板内陷,在泄压时就会砰然作响。除尘器的耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的脉冲除尘器,设备耐压为4000~5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000~8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为15~50kPa.另外,某些特殊如高炉煤气干法脉冲除尘器,其设计耐压要求达到0.3MPa或高,设备一般均设计为圆形,除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm,配对法兰厚度不小于10mm,除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准,以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。

脉冲除尘器的操作注意事项:

(1)脉冲除尘器上的储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。

(2)电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时换。

(3)脉冲除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘器停止工作。发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须换或修补。

(4)如果使用有定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。

(5)操作气箱脉冲除尘器管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

(6)脉冲除尘器上的输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。转动部位定期注油。

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