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布袋除尘器的控制技术与清灰能力分享

文章作者:蓝天环保   发布时间:2020-01-05
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布袋除尘器结构组成由:除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及框架(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

布袋除尘器结构组成由:除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及框架(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。在布袋除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入除尘滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于粉尘的清理和重新分布。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高速过滤、易于粉尘剥离和经久耐用的效果。布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。含尘气体由进气口进入中部箱体,从滤袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,然后由排气管排出。

布袋除尘器的控制技术与清灰能力分享:

(1)采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于6米~8米长的滤袋,喷吹压力仅0。15~0。3MPa,就能获得良好的清灰效果。

(2)检查和替换滤袋方便:滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。

(3)的控制技术:以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。

(4)过滤负荷高:因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200~1500Pa,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有较大的处理风量。

(5)清灰能力强:清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。

(6)设备造价低:由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。

除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,除尘布袋的选择应从下列几个方面选取:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的速率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器速率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。

在除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保障除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好,脉冲清洗时间以能保障初始粉尘不脱落,设定的时间清洗短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

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